這種中藥材烘干機(jī)操作簡單、人力與物力投資小，成品效果好，使用成本相對較低，是中藥材加工時選擇的烘干設(shè)備。該設(shè)備的溫度一般可從10℃到300℃之間自由調(diào)節(jié)，也可以通過系統(tǒng)操作進(jìn)行自動恒溫，并且?guī)в星逦臄?shù)字顯示，可滿足較多品種中藥的常溫或者變溫烘干的需求,其分類還有集裝箱式烘干設(shè)備和隧道式烘干設(shè)備。

傳統(tǒng)的中藥材烘干機(jī)一般是采用機(jī)械法、化學(xué)法以及加熱（冷凍）法，工作原理是利用潔凈的熱空氣或者回收干燥過程中排除的熱空氣轉(zhuǎn)移至烘干箱中，熱空氣吸收藥材中的水分后溫度下降濕度增高，到達(dá)一定比例后被排出，往復(fù)循環(huán)，進(jìn)行連續(xù)干燥，加工成中藥材。

傳統(tǒng)方法的缺點(diǎn)是存在局限性，要處理較多藥材就意味著設(shè)備巨大，生產(chǎn)費(fèi)用高，要處理較少的藥材則會產(chǎn)生干燥速度慢。隨著現(xiàn)代中藥材的需求量不同以及產(chǎn)品的出現(xiàn)，傳統(tǒng)的干燥技術(shù)與設(shè)備都無法適應(yīng)行業(yè)的發(fā)展，此時微波干燥技術(shù)體現(xiàn)出了優(yōu)越性。

引進(jìn)的微波干燥技術(shù)不同于傳統(tǒng)干燥方式，熱傳導(dǎo)方向是與水分?jǐn)U散的方向一致，優(yōu)點(diǎn)主要在于節(jié)能型更高，生產(chǎn)效率與干燥效率增大，易于提高藥材質(zhì)量，同時因?yàn)槲⒉ǜ稍锛夹g(shù)更容易實(shí)現(xiàn)自動化控制，所以近幾年在制藥機(jī)械設(shè)備行業(yè)受到了越來越多的研究與關(guān)注。

在20世界60年代開始，國外及已經(jīng)有科學(xué)家對微波干燥技術(shù)進(jìn)行研究，其數(shù)據(jù)理論與具體應(yīng)用在近幾十年內(nèi)又得到了更多的發(fā)展。相比之下，我國這方面的研究相對較晚，與國際水平相比存在的差距，然而在自成研究上也取得不同程度的發(fā)展，幾十年下來也有許多研究成果。如今，微波干燥技術(shù)不僅僅用于醫(yī)藥行業(yè)，也廣泛應(yīng)用于食品行業(yè)、化工行業(yè)等。

綜上所述，微波干燥技術(shù)毫無疑問是適應(yīng)新產(chǎn)品要求的技術(shù)，儼然成為制藥機(jī)械設(shè)備行業(yè)的研究開發(fā)對象。相信在微波干燥技術(shù)研究的不斷擴(kuò)展下，新型的中藥材烘干機(jī)將會更適應(yīng)現(xiàn)代中藥材的需求。